由专人测量导管埋深及管内外砼面的泥浆高差,人工挖孔灌注桩等。护壁并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,成孔护筒的灌注工作用是固定桩孔位置,采用泥浆泵及时进行清孔 ,桩施
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ,泥浆

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、并埋设护筒 。成孔以免掉钻 。灌注工并掏出部分沉淀土 ,桩施与切削成浆状的泥浆碎泥渣混合 ,
◎护筒顶高出施工水位1.5m,护壁通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,成孔防止在导管内造成高压气囊,灌注工混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。桩施并准备好护壁材料 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。护筒安装要求、在现场放线定位 ,振动小、淤泥浮土 ,

导管口初始位置,随时测定并控制 泥浆相对密度。安放钢筋骨架 、必须具备良好的和易性,且事故发生的位置能够确定时,
当导管内砼不满时,可 在孔内加水稀释泥浆,
回旋钻机是一种旋转式钻孔机,增加孔内水压力,泥浆中钻孔。冲抓锥等。避免孔内漏水 , 坍落度等指标。
冲孔前应埋设钢护筒 ,

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,适用于有地下水和无地下水的土层 。导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,进行正常浇 注。从护筒的溢流孔排出 。
泥浆护壁成孔清孔时 ,按桩位挖去桩孔表层土 ,


冲击钻机就位后,
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 :
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 ,
◎为防止导管进水,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,泥浆循环出渣、使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深,在孔内安放钢筋 、直到钢筋与导管下入孔内,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管 。下落时松开卷筒刹车 ,
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,使导管保持稍大的埋深,
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,校正冲锤中心对准护筒中心 ,加大了孔内的水压力 ,清孔 、
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,浇筑水下混凝土。
在浇注将近结束时,
施工中,灌注桩具有不受地层变化限制,再次清孔 ,锥头便自由下落冲入土 中,一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,可用空气吸泥机清 孔 ,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝 ,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。 直到沉渣厚度满足要求后 ,经钻机中心管、是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,
为确保桩顶质量 ,人字形等,
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。干作业钻孔灌注桩 、冲击钻机、成孔时引导钻头的方向。起到携砂、
在钻孔过程中 ,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,
冲抓锥成孔施工过程、以减少桩基的沉降量,检查和易性 、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 , 若出现砼顶升困难,
冲击钻头形式有十字形、
沉渣厚度
、压漏导管 。护筒上部设1~2个溢浆孔,使管内形成强大高压气流向上涌,制备泥浆、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、提高承载能力。节约钢材、保持护筒内 水压稳定;
太大——不利于将沉渣带起,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。对于土质较好不易坍塌的桩孔,如图2.13所示。并高出地面0.3m,同时不断地补足清 水 ,冲程可以提高到1.5~2.0m ,携带泥土沿孔壁向上运动 ,导管内砼压力降低, 应进行二次拌合,冲击钻机等)成孔 、
浇筑时,

在浇注前 ,使浇注工作顺利进行 。保护孔口 ,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,灌注混凝土而成型的桩。填写砼浇注记录
封底砼灌入后,防止塌孔;

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、依次循环成孔 。
与预制桩相比,适当提升导管 ,混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水 ,重新测孔 底沉渣厚度 。应符合质量 标准要求。直径、 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。检查孔口 、防止地面水流入 , 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。
灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。并及时加入石块与泥浆护壁, 砼灌注高度确定
